Pemotongan Veneer
Veneer dipotong dari kayu gelondongan yang sudah dibersihkan menggunakan spesies kayu lunak atau kayu keras.
Dua metode pemotongan umum digunakan:
Pemotongan putar: Menghasilkan lembaran veneer yang berkesinambungan; cocok untuk-produksi skala besar.
Pemotongan seperempat: Menghasilkan veneer dengan pola butiran yang khas; sering digunakan untuk aplikasi dekoratif.
Setelah dipotong, veneer dipilih dan dinilai berdasarkan kualitas dan tujuan penggunaan. Veneer dengan kualitas-yang lebih tinggi biasanya digunakan untuk lapisan permukaan, sedangkan veneer dengan kualitas-lebih rendah dapat digunakan untuk lapisan dalam.
Pengeringan Veneer
Kadar air sangat penting untuk kekuatan ikatan. Veneer dikeringkan hingga mencapai kadar air 8–12%, yang merupakan kisaran optimal untuk penetrasi dan pengawetan perekat.
Kelembapan yang berlebihan dapat menyebabkan ikatan yang buruk dan pertumbuhan jamur, sedangkan-pengeringan yang berlebihan dapat menyebabkan kerapuhan.
Penyebaran Lem
Perekat diaplikasikan secara merata pada permukaan veneer menggunakan penyebar lem. Biasanya, kedua permukaan veneer dilapisi.
Lapisan perekat harus tipis dan seragam. Jenis perekat yang umum meliputi:
Urea-formaldehida (UF) untuk aplikasi interior
Fenol-formaldehida (PF) untuk aplikasi eksterior atau struktural
Lay-Up (Penagihan)
Lay{0}}up adalah proses perakitan lapisan veneer sesuai dengan struktur kayu lapis, ketebalan, dan jumlah lapisan yang diperlukan.
Pertimbangan utama:
Jumlah lapisan biasanya ganjil (3, 5, 7, dst.) untuk menjaga keseimbangan struktural.
Spesies dan kualitas veneer yang berbeda memiliki rasio kompresi yang berbeda selama pengepresan panas.
|
Jenis Kayu Lapis |
Rasio Kompresi |
|
Kayu Lapis Biasa |
5–15% |
|
Kayu Lapis Bekisting |
8–10% |
|
Kayu Lapis Pesawat |
20–25% |
|
Kayu Lapis Laut |
30–35% |
|
Kayu Veneer Laminasi (LVL) |
50% |
Veneer-berkualitas lebih tinggi ditempatkan pada permukaan. Veneer kelas-lebih rendah dapat digunakan pada inti, asalkan tidak mempengaruhi kualitas permukaan.
Penuaan
Setelah diletakkan-, tumpukan veneer yang telah dirakit didiamkan selama kurang lebih 15 menit sebelum dilakukan pengepresan dingin. Langkah ini disebut penuaan.
Penuaan memungkinkan penguapan sebagian kelembapan dari perekat, yang membantu meningkatkan kekuatan ikatan awal. Waktu penuaan harus dikontrol dengan hati-hati-terlalu singkat akan mengurangi efektivitas, terlalu lama dapat menyebabkan-pengeringan awal.
Pers Dingin (Pra-Pers)
Pengepresan dingin adalah tahap pengepresan pertama yang digunakan untuk melakukan pra-merekatkan lapisan veneer.
Parameter khas:
Tinggi tumpukan: hingga 1 meter
Tekanan: 0,8–1,0 MPa
Waktu pers: 15–20 menit
Untuk meningkatkan kinerja perekat, produsen dapat:
Tambahkan bubuk kedelai atau tepung ke dalam perekat
Gabungkan aditif PVC ke dalam resin urea-formaldehida (UF).
Setelah pengepresan dingin, panel diperiksa dan segala cacat permukaan dapat diperbaiki.
Pers Panas
Perekat memperoleh kekuatan ikatan hanya setelah proses curing. Pengepresan panas menerapkan panas dan tekanan untuk mengeringkan perekat dan mengkonsolidasikan panel.
Parameter utama:
Tekanan: Mengeluarkan udara dan memastikan distribusi perekat yang seragam
Suhu: Mengaktifkan dan menyembuhkan perekat (biasanya 120–140 derajat untuk resin fenolik)
Waktu: Bervariasi berdasarkan jenis perekat dan ketebalan panel
Tahap ini kadang-kadang disebut sebagai hot press pertama. Tidak semua jenis kayu lapis menjalani pengepresan panas kedua; itu tergantung pada apakah diperlukan laminasi permukaan tambahan.
Setelah pengepresan panas, panel dikalibrasi (diampelas hingga ketebalan seragam).
Laminasi Permukaan
Untuk produk yang membutuhkan permukaan akhir, pengepresan panas kedua dilakukan untuk merekatkan lapisan permukaan. Meskipun tekanan dan waktu umumnya lebih rendah dibandingkan pada pengepresan panas pertama, proses ini sangat penting untuk mencapai hasil akhir yang seragam dan tahan lama.
Bahan permukaan yang umum meliputi:
Veneer kayu keras atau kayu lunak
Melamin-kertas yang diresapi
Film overlay fenolik
Laminasi-tekanan tinggi (HPL)
Penyelesaian
Tahap finishing meliputi:
Pemangkasan: Panel dipotong sesuai ukuran standar (misalnya, 1220×2440 mm, 1250×2550 mm) dengan gergaji presisi untuk memastikan tepian bersih.
Pengamplasan: Permukaan diampelas untuk mencapai kehalusan yang dibutuhkan.
Pemeriksaan kualitas: Panel diperiksa untuk delaminasi, cacat permukaan, konsistensi ketebalan, dan kekuatan ikatan.
Pengemasan: Produk jadi dikemas untuk pengiriman dengan nomor batch agar dapat ditelusuri.